คู่มือการบำรุงรักษารายวันหม้อแปลง

คู่มือการบำรุงรักษารายวันหม้อแปลง 

 

กรณีและส่วนประกอบโครงสร้าง

• ตรวจสอบถังหม้อแปลงสำหรับการเสียรูปรอยแตกเชื่อมและสนิม หากพื้นที่สนิมเกินกว่า 10% ของพื้นที่ผิวจำเป็นต้องกำจัดการกำจัดสนิมทันทีและการทาสี
• ตรวจสอบว่าค่าแรงบิดของสลักเกลียวการเชื่อมต่อหน้าแปลนตรงตามข้อกำหนด (สำหรับสลักเกลียว M16 แรงบิดควรเป็น 40 - 50 n · m) เพื่อป้องกันการรั่วไหลเนื่องจากความล้มเหลวของซีล

บูชและฉนวน

• ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อวัดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของบูช ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างเฟสไม่ควรเกิน 2 องศา
• วัดระดับการปนเปื้อนของพื้นผิวด้วยเครื่องวัดความหนาแน่นของเกลือ เมื่อความหนาแน่นของเกลือเทียบเท่ามากกว่า 0.1mg/cm²จำเป็นต้องใช้การทำความสะอาดสาย - แทนที่บูชทันทีหากตรวจพบรอยแตกหรือความเสียหาย

แตะเครื่องเปลี่ยน

• ใช้งาน Tap Changer ด้วยตนเองเพื่อสลับผ่านตำแหน่งเกียร์ทั้งหมด บันทึกแรงบิดในการใช้งานสำหรับแต่ละเกียร์ (ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30n · m) หลังจากสลับไปแล้วให้วัดความต้านทาน DC ของแต่ละเกียร์ด้วยมัลติมิเตอร์และอัตราการไม่สมดุลของเฟส {{3} สามช่วงควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1%
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฝาครอบกันฝนของกลไกการทำงานนั้นไม่บุบสลายและเพิ่มซิลิโคนพิเศษ - จาระบีที่ใช้เมื่อจาระบีหล่อลื่นภายในไม่เพียงพอ

ความสมบูรณ์ของอุปกรณ์เสริม

• ตรวจสอบความชัดเจนของน้ำมัน - มาตรวัดระดับในคอนโทรลเลอร์ ระดับน้ำมันควรอยู่ในระดับสเกลที่สอดคล้องกันที่± 20 องศา
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีลสารตะกั่วของวาล์วระบายความดันยังคงอยู่และปุ่มทดสอบด้วยตนเองควรทำงานได้อย่างยืดหยุ่นโดยไม่มีการรั่วไหลหลังจากรีเซ็ต

 

รายการทดสอบปกติ

• ตรวจสอบระดับน้ำมันและสี (ปกติสีเหลืองอ่อนและโปร่งใส) รายเดือน ทดสอบแรงดันรายละเอียด (มากกว่าหรือเท่ากับ 35kV) ปริมาณความชื้น (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 20ppm) และการสูญเสียอิเล็กทริก (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 ที่ 90 องศา) ไตรมาส
• ดำเนินการวิเคราะห์โครมาโตกราฟีน้ำมันเป็นประจำทุกปีโดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับอะเซทิลีน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ5μl/L) ไฮโดรคาร์บอนทั้งหมด (น้อยกว่าหรือเท่ากับ150μl/L) และไฮโดรเจน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ50μl/L) หากความเข้มข้นของอะเซทิลีนเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันให้หยุดหม้อแปลงทันทีเพื่อตรวจสอบ

มาตรฐานการรักษาคุณภาพน้ำมัน

• เมื่อแรงดันไฟฟ้าสลายน้อยกว่า 30kV หรือปริมาณความชื้นมากกว่า 30ppm ให้เริ่มการกรองน้ำมันสูญญากาศ หลังจากการกรองขนาดอนุภาคในน้ำมันควรถึงระดับ NAS 7
• เมื่อค่ากรดมากกว่า 0.1mgkoh/g จะต้องเปลี่ยนน้ำมัน ก่อนที่จะเปลี่ยนให้ล้างผนังด้านในของถังน้ำมันด้วยการไหลเวียนของน้ำมันร้อน (อุณหภูมิน้ำมัน 80 - 90 องศาเวลาการไหลเวียนมากกว่าหรือเท่ากับ 8 ชั่วโมง)

การบำรุงรักษาที่มีชีวิต

• ตรวจสอบสารดูดความชื้นในชีวิตประจำเดือนเพื่อรับการดูดซึมความชื้น (สัดส่วนของสีชมพูการเปลี่ยนสารดูดความชื้นสีน้ำเงินควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1/3) อบสารดูดความชื้นในเตาอบที่ 120 องศาเป็นเวลา 8 ชั่วโมงก่อนนำกลับมาใช้ใหม่ เมื่อเปลี่ยนสารดูดความชื้นให้ปิดวาล์วระบายอากาศก่อนเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเข้าสู่ถังน้ำมันโดยตรง

การทดสอบความต้านทานฉนวน

• วัดความต้านทานฉนวนกันความร้อนทุก ๆ หกเดือนโดยใช้ 2,500V megohmmeter ความต้านทานของฉนวนระหว่างด้านแรงดันไฟฟ้าสูง - และด้านล่าง - ด้านแรงดันไฟฟ้าและพื้นควรสูงกว่าหรือเท่ากับ1,000mΩอัตราส่วนการดูดซับ (R60/R15) ควรสูงกว่าหรือเท่ากับ 1.3 และดัชนีโพลาไรเซชัน (R10/R1) ปล่อยอย่างเต็มที่นานกว่า 10 นาทีก่อนการทดสอบ

การทดสอบความต้านทาน DC

• ทดสอบความต้านทาน DC ของแต่ละเฟสที่คดเคี้ยวเป็นประจำทุกปี การเบี่ยงเบนจากค่าการวัดก่อนหน้านี้ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2%และค่าเบี่ยงเบนความต้านทานของแต่ละตำแหน่งเกียร์ของตัวเปลี่ยนก๊อกควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1% ใช้วิธีเทอร์มินัลสี่ - สำหรับการวัดด้วยกระแสการทดสอบมากกว่าหรือเท่ากับ 10a เพื่อกำจัดอิทธิพลของการต้านทานการสัมผัส

การทดสอบการสูญเสียอิเล็กทริกและความจุ

• วัดการสูญเสียอิเล็กทริก (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5% ที่ 20 องศา) และความจุของขดลวดทุกสองปี ค่าความแปรปรวนของค่าความจุควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5% หากการสูญเสียอิเล็กทริกเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันมากกว่า 50%ให้ตรวจสอบการเกิดฉนวนอายุหรือการเข้าสู่ความชื้น

การตรวจจับการปล่อยบางส่วน

• สำหรับ Transformers ที่ได้รับมอบหมายใหม่ให้ตรวจจับการปล่อยบางส่วนทุกสามเดือนภายในปีแรกและจากนั้นเป็นประจำทุกปี จำนวนการปล่อยบางส่วนควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10pc (ที่ 1.73 เท่าของแรงดันไฟฟ้าที่ได้รับการจัดอันดับ) ใช้ตัวระบุตำแหน่งอัลตราโซนิกเพื่อค้นหาตำแหน่งการปล่อยอย่างแม่นยำ

การสอบเทียบอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ

• ปรับเทียบน้ำมัน - มาตรวัดอุณหภูมิด้วยเทอร์โมมิเตอร์มาตรฐานทุก ๆ หกเดือนโดยมีข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 2 องศา ตั้งค่าการกระทำของตัวควบคุมอุณหภูมิดังนี้: เริ่มพัดลมที่ 80 องศาเริ่มต้นพัดลมสแตนด์บายที่ 90 องศาและเดินทางที่ 105 องศา จำลองและทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าการกระทำที่เชื่อถือได้

การบำรุงรักษาเย็น

• สำหรับการบังคับ - น้ำมัน - การไหลเวียนของอากาศ - ระบบระบายความร้อน (OFAF) ตรวจสอบความสมดุลของใบมีดพัดลมรายเดือน (ความเร็วการสั่นสะเทือนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 6.3 มม./s)
• เป่าครีบฮีทซิงค์ของเครื่องทำความเย็นด้วยอากาศอัดไตรมาส เมื่อมีฝุ่นอย่างรุนแรงล้างด้วยน้ำสะอาดต่ำกว่า 50 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการกระจายความร้อนไม่ลดลงมากกว่า 10%

ปั๊มน้ำมันและท่อ

• เสียงวิ่งของปั๊มน้ำมันควรมีความสม่ำเสมอโดยไม่มีเสียงผิดปกติและควรรักษาความดันทางออกที่ 0.05 - 0.1 MPa
• ตรวจสอบสถานะสวิตช์ของวาล์วไปป์ไลน์เป็นประจำทุกปี เมื่อความดันที่แตกต่างกันของตัวกรองมากกว่า 0.02MPA ทำความสะอาดองค์ประกอบตัวกรองเพื่อป้องกันการอุดตันของน้ำมัน

การป้องกันก๊าซ

• ปรับค่าแสง - ค่าการกระทำของแก๊สเป็น 250 - 300 ml และตั้งค่าความเร็วสูง - ความเร็วการไหลของก๊าซเป็น 1.0 - 1.2 m/s (สำหรับน้ำมัน - หม้อแปลงหม้อแปลง) ใช้เครื่องมือสอบเทียบพิเศษเพื่อจำลองความเร็วการไหลของน้ำมันเพื่อให้แน่ใจว่าสัญญาณที่แม่นยำและการกระทำที่เชื่อถือได้ รักษาความสะอาดด้านในของรีเลย์และตรวจสอบการสะสมน้ำและการเกิดสนิมเป็นประจำทุกปีโดยการเปิดฝาครอบ

การป้องกันที่แตกต่างกัน

• ดำเนินการทดสอบเวกเตอร์รายไตรมาสและค่ากระแสที่แตกต่างควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05in ในระหว่างการทดสอบโหลด - เฟสปัจจุบันและแอมพลิจูดในแต่ละด้านควรตรงตามข้อกำหนดการตั้งค่าและอัตราการไม่สมดุลของกระแสไฟฟ้าที่แตกต่างกันควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5%

การตรวจสอบวนสัญญาณ

• จำลองสัญญาณความผิดพลาดเช่นอุณหภูมิน้ำมันสูงระดับน้ำมันต่ำและการบรรเทาแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเตือนที่ชัดเจนและภาพและไม่มีความล่าช้า (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 วินาที) ในการส่งสัญญาณระยะไกลไปยังระบบการตรวจสอบ ความต้านทานต่อสายดินของชั้นโล่สายเคเบิลสัญญาณควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ1Ωเพื่อป้องกันการรบกวนและการไม่เหมาะสม