หม้อแปลงไฟฟ้าสเต็ปดาวน์ 80 MVA-132/33 kV|แอฟริกาใต้ 2024

01 ทั่วไป

1.1 ความเป็นมาของโครงการ

80/50MVA สองยูนิตหม้อแปลงไฟฟ้าถูกส่งออกไปยังแอฟริกาใต้ในเดือนกรกฎาคม 2567 กำลังไฟพิกัดคือ 50 MVA พร้อมวิธีทำความเย็น ONAN กำลังไฟสูงสุด 80MVA เมื่อเป็น ONAF แรงดันไฟฟ้าคือ 132 ถึง 33 kV, 132 kV หลัก, 33 kV รอง หม้อแปลงทั้งสองตัวนี้ใช้ในโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ในแอฟริกาใต้

อุณหภูมิโดยรอบของสถานที่ติดตั้งหม้อแปลงไฟฟ้าแบบสเต็ปดาวน์คือ -5 องศา C ถึง +45 องศา C ระดับมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมรุนแรง และความชื้นสูงสุดคือ 85% สิ่งนี้ต้องการให้กล่องหม้อแปลงสามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ ทั้งสองหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังปานกลางที่เราผลิตนั้นมาพร้อมกับกล่องที่มีความแข็งแรงสูง- พื้นผิวของกล่องใช้การออกแบบป้องกันการกัดกร่อน-และการพ่นสีแบบพิเศษ ความหนาของสีมากกว่า 125 มม. ซึ่งสามารถป้องกันการกัดเซาะของทรายและสารอันตรายอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ หม้อน้ำชิปของหม้อแปลงนี้ใช้กระบวนการพิเศษของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน นอกจากนี้ปลอกแรงดันสูงและต่ำพร้อมตัวยึดสายดินชุบสังกะสี วงจรควบคุมทั้งหมดของหม้อแปลงต้องมีการป้องกัน และจุดแรงดันไฟฟ้าแรงสูงที่เป็นกลางจำเป็นต้องต่อสายดิน หมอนน้ำมันแต่ละใบมาพร้อมกับหมอนน้ำมันแคปซูลและตัวสะสมรอยรั่ว

1.2 ข้อกำหนดทางเทคนิค

ข้อมูลจำเพาะและเอกสารข้อมูลของหม้อแปลงไฟฟ้าสเต็ปดาวน์ 80 MVA

1.3 ภาพวาด

การวาดและขนาดไดอะแกรมของหม้อแปลงไฟฟ้าแบบสเต็ปดาวน์ 80 MVA

02 การผลิต

2.1 แกน

แขนขาแต่ละข้างของแกนรองรับขดลวดหม้อแปลงไฟฟ้าแบบสเต็ปดาวน์ โดยขนาดและรูปร่างของแขนขาได้รับการออกแบบตามกำลังไฟพิกัด (80MVA) และระดับแรงดันไฟฟ้า ส่วนแนวนอนของแกนกลางเรียกว่าแอก เชื่อมต่อแขนทั้งสามที่ด้านบนและด้านล่าง ทำให้เกิดวงจรแม่เหล็กแบบปิด แกนทำจากแผ่นเหล็กซิลิกอนที่เน้น-ความสามารถในการซึมผ่านสูง -การสูญเสียต่ำ-เกรนรีดเย็น- เพื่อลดการสูญเสียแกน (รวมถึงฮิสเทรีซิสและการสูญเสียกระแสไหลวน) แขนขาแกนกลางและแอกก่อให้เกิดวงจรแม่เหล็กแบบปิด ฟลักซ์แม่เหล็กมีการกระจายไปตามแขนขาทั้งสาม โดยฟลักซ์ของแต่ละเฟสจะผ่านแอกและเชื่อมโยงกับอีกสองเฟส เพื่อให้แน่ใจว่าฟลักซ์สามเฟส-มีความสมดุล

2.2 การคดเคี้ยว

จำนวนรอบ พื้นที่หน้าตัด-ของตัวนำ และระยะห่างของแต่ละส่วนได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยพิจารณาจากระดับแรงดันไฟฟ้า ความจุไฟฟ้า และข้อกำหนดกระแสไฟฟ้าของหม้อแปลง เนื่องจากการพันขดลวดมีความต่อเนื่อง สนามแม่เหล็กจึงมีการกระจายสม่ำเสมอตลอดขดลวด ช่วยลดผลกระทบของฟลักซ์การรั่วไหล การหมุนที่มีระยะห่างเท่ากันช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายแรงดันไฟฟ้าที่ราบรื่น ช่วยลด-ความเครียดของแรงดันไฟฟ้าระหว่างเทิร์นและความเครียดของฉนวน การจัดเรียงชิ้นส่วนที่คดเคี้ยวอย่างแน่นหนาทำให้วงจรแม่เหล็กปิดมากขึ้น ลดปฏิกิริยาการรั่วซึม และปรับปรุงประสิทธิภาพของหม้อแปลง

2.3 รถถัง

1. เมื่อความหนาของแผ่นเหล็กพร้อมกล่องน้อยกว่า 12 มม. จะใช้วัสดุเหล็กแบนของวัสดุ Q235 และใช้เครื่องเจาะเพื่อตัดแม่พิมพ์ เมื่อความหนาของแผ่นเหล็กข้างกล่อง> 12 มม. จะใช้แผ่นเหล็กของวัสดุ Q235 และวัสดุจะถูกตัดด้วยเครื่องตัดไฟ/พลาสม่า CNC

2. ด้านล่างของถังหม้อแปลงทำจากแผ่นเหล็ก Q235 เมื่อความหนาของแผ่นเหล็กน้อยกว่า 14 มม. จะใช้เครื่องตัด เมื่อความหนาของแผ่นเหล็ก> 16 มม. ให้ใช้เครื่องตัด CNC เพื่อตัดวัสดุ

หลังจากประกอบผนังกล่องแล้ว การบำบัดทางเคมีจะดำเนินการตามกระบวนการฟอสเฟตดอง OFL.140.5060

3. ฝาครอบถังหม้อแปลงทำจากแผ่นเหล็ก Q235 เมื่อความหนาของแผ่นเหล็กน้อยกว่า 14 มม. จะใช้เครื่องตัด เมื่อความหนาของแผ่นเหล็ก> 16 มม. ให้ใช้เครื่องตัด CNC เพื่อตัดวัสดุ

2.4 การประกอบขั้นสุดท้าย

03 การทดสอบ

04 การบรรจุและจัดส่ง

05 เว็บไซต์และข้อมูลสรุป

ข้อดีของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

สำหรับชิปหม้อน้ำสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าแบบสเต็ปดาวน์ 80 MVA กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีข้อดีที่สำคัญหลายประการ:

• ความต้านทานการกัดกร่อน: ชั้นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสามารถป้องกันการกัดเซาะของอากาศและน้ำบนโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงอายุการใช้งานของหม้อน้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่เปียกหรือมีการกัดกร่อน

• ความต้านทานการสึกหรอ: ชั้นสังกะสียังช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของแผงระบายความร้อน ทำให้มีโอกาสน้อยที่จะเกิดความเสียหายจากการเสียดสีทางกายภาพหรือการชนกัน

• การบำรุงรักษาง่าย: หม้อน้ำชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนแทบไม่ต้องบำรุงรักษาเพิ่มเติม จึงช่วยลดความจำเป็นและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในภายหลัง

• ปรับปรุงประสิทธิภาพการกระจายความร้อน: แม้ว่าการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะมีไว้เพื่อป้องกันการกัดกร่อนเป็นหลัก แต่ก็สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการกระจายความร้อนทางอ้อมได้ โดยการรักษาพื้นผิวของหม้อน้ำให้เรียบและปราศจากสนิม-