คำแนะนำเกี่ยวกับการทดสอบต่าง ๆ สำหรับหม้อแปลงที่ติดตั้งบนแผ่น

Jun 05, 2025

ฝากข้อความ

I. การทดสอบตามปกติสำหรับ PAD - หม้อแปลงที่ติดตั้ง

Pad - หม้อแปลงที่ติดตั้งผ่านชุดของชุดของการทดสอบตามปกติก่อนออกจากโรงงานเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือที่เหมาะสมในการให้บริการ ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดของการทดสอบประจำแต่ละครั้ง:

 

1. การทดสอบความต้านทานแบบคดเคี้ยว

วัตถุประสงค์:
ในการวัดความต้านทานของขดลวดแรงดันไฟฟ้าสูงและต่ำ - การตรวจสอบปัญหาเช่นข้อต่อประสานที่ไม่ดีการเชื่อมต่อที่หลวมหรือการเลี้ยวสั้น

 

วิธี:

  • ใช้DC Bridge หรือ Midmod Micro - ohmmeterเพื่อวัด
  • ควรทำการวัดในสภาวะเย็น (อุณหภูมิห้อง) และควรบันทึกอุณหภูมิสำหรับการแก้ไข
  • วัดแต่ละเฟสทั้งด้านแรงดันไฟฟ้าสูงและต่ำ-
  • ค่าความต้านทานของเฟสที่สอดคล้องกันควรมีความคล้ายคลึงกัน
  • กระแสการทดสอบมักจะ 10% –15% ของกระแสที่ได้รับการจัดอันดับ

Winding Resistance Test

Turns Ratio Test

 

2. การทดสอบอัตราส่วนเปลี่ยน

วัตถุประสงค์:
ในการตรวจสอบว่าอัตราส่วนการเลี้ยวระหว่างขดลวดแรงดันสูงและต่ำ - ขดลวดแรงดันไฟฟ้าตรงกับข้อกำหนดการออกแบบ

 

วิธี:

  • ใช้Turns Ratio Tester (TTR).
  • ทดสอบทุกขั้นตอน (A, B, C) และตำแหน่งแตะทั้งหมด
  • ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตโดยทั่วไปคือ± 0.5%
  • ความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างเฟสอาจบ่งบอกถึงความผิดพลาดที่คดเคี้ยวหรือการเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้อง

 

3. การทดสอบขั้วและเฟสความสัมพันธ์

วัตถุประสงค์:
เพื่อให้แน่ใจว่าขั้วการเชื่อมต่อที่ถูกต้องและความสัมพันธ์เฟสโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่สำคัญสำหรับการทำงานแบบขนาน

 

วิธี:

  • ใช้แรงดันไฟฟ้าต่ำ (เช่น 100V AC) กับด้านแรงดันไฟฟ้าสูง - และวัดแรงดันไฟฟ้าที่เหนี่ยวนำที่ด้านแรงดันไฟฟ้าต่ำ -
  • ตรวจสอบว่าหม้อแปลงมีขั้วเพิ่มหรือลบ.
  • สำหรับหน่วยเฟส - สามตัวตรวจสอบลำดับเฟสที่ถูกต้อง

 Polarity and Phase Relation Test

 No-Load Loss and Excitation Current Test

 

4. ไม่ - การสูญเสียโหลดและการทดสอบการทดสอบปัจจุบัน

วัตถุประสงค์:
ในการวัดการสูญเสียแกน (เหล็ก) และกระแสไฟฟ้าที่เป็นแม่เหล็กภายใต้เงื่อนไขการโหลด - ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงคุณภาพของวัสดุหลักและการประกอบ

 

วิธี:

  • ใช้แรงดันไฟฟ้าที่ได้รับการจัดอันดับกับด้านแรงดันไฟฟ้าสูง - ในขณะที่เปิดด้านแรงดันไฟฟ้าต่ำ -
  • วัดพลังงานอินพุต (ไม่มี - การสูญเสียโหลด) และกระแสอินพุต (กระแสการกระตุ้น)
  • โดยทั่วไปกระแสการกระตุ้นควรน้อยกว่า 2% –5% ของกระแสที่ได้รับการจัดอันดับ
  • High No - การสูญเสียโหลดอาจบ่งบอกถึงช่องว่างข้อต่อแกนฉนวนกันความร้อนที่ไม่ดีหรือเหล็กซิลิกอนด้อยกว่า

 

5. การสูญเสียโหลดและการทดสอบแรงดันไฟฟ้าความต้านทาน

วัตถุประสงค์:
ในการพิจารณาการสูญเสียทองแดง (I²R) และแรงดันอิมพีแดนซ์ภายใต้เงื่อนไขการโหลด

 

วิธี:

  • สั้นด้านหนึ่ง (โดยปกติจะต่ำ - แรงดันไฟฟ้า) จากนั้นฉีดกระแสจากอีกด้านหนึ่งจนกระทั่งกระแสกระแสไฟฟ้า
  • วัดแรงดันไฟฟ้าอินพุตกระแสและพลังงานเพื่อคำนวณการสูญเสียโหลด
  • คำนวณแรงดันอิมพีแดนซ์ (เป็นเปอร์เซ็นต์ของแรงดันไฟฟ้าที่ได้รับการจัดอันดับ)
  • อิมพีแดนซ์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการคำนวณความผิดปกติและการประสานงานการดำเนินการแบบขนาน

Load Loss and Impedance Voltage Test

AC Withstand Voltage Test

6. AC ทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้า (สวัสดี - การทดสอบหม้อ)

วัตถุประสงค์:
เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของอิเล็กทริกของระบบฉนวนและตรวจจับข้อบกพร่องใด ๆ

 

วิธี:

  • ใช้ 50/60 Hz ที่ระบุAC แรงดันสูงไปที่ขดลวดเป็นเวลา 1 นาที
  • ระดับแรงดันไฟฟ้าเป็นไปตามมาตรฐาน (เช่น IEC 60076) เช่น 50 kV สำหรับหม้อแปลงระดับน้อยกว่าหรือเท่ากับ 35kV
  • ไม่ควรเกิดแฟลชโอเวอร์หรือการสลายในระหว่างการทดสอบ
  • ต้องมีการรับรองมาตรการต่อสายดินและความปลอดภัยที่เหมาะสมล่วงหน้า

 

 

7. การทดสอบที่อาจเกิดขึ้น

วัตถุประสงค์:
เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของฉนวนระหว่างการเลี้ยวและระหว่างขดลวด

 

วิธี:

  • ใช้แรงดันไฟฟ้าสูงที่ความถี่ที่ได้รับการจัดอันดับเป็นสองเท่า (เช่น 100 Hz)ถึงแรงดันไฟฟ้าต่ำ - ที่คดเคี้ยวเพื่อชักนำให้เกิดแรงดันไฟฟ้าสองเท่าบนความสูง - การคดเคี้ยวแรงดันไฟฟ้า
  • ระยะเวลาการทดสอบคือ 60 วินาที
  • ออกแบบมาเพื่อเปิดเผยเทิร์น - ถึง - เปิดฉนวนกันความร้อน
  • ไม่ควรมีการปล่อยแฟลชหรือการสลายบางส่วน

Induced Potential Test

Tank Leakage Test

 

8. การทดสอบการรั่วไหลของถัง (แรงดัน)

วัตถุประสงค์:
เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของการปิดผนึกของถังหม้อแปลงเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันและความชื้น

 

วิธี:

  • เติมถังด้วย0.2–0.35 MPa ของอากาศหรือไนโตรเจนรักษาความดันเป็นเวลา 12-24 ชั่วโมง
  • ใช้สารละลายสบู่หรือเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของอิเล็กทรอนิกส์เพื่อตรวจสอบรอยเชื่อมและข้อต่อสำหรับฟอง
  • อีกทางเลือกหนึ่งการทดสอบแบบ hydrostatic (ความดันของเหลว)ด้วยน้ำมัน
  • ไม่อนุญาตให้มีการเสียรูปหรือการรั่วไหล

ตารางการทดสอบประจำ

เลขที่

ทดสอบ

วัตถุประสงค์

สรุปวิธีการ

1

ความต้านทานที่คดเคี้ยว

ตรวจสอบความสมบูรณ์แบบที่คดเคี้ยวและคุณภาพการติดต่อ

วัดความต้านทาน DC ต่อเฟส

2

อัตราส่วนเปลี่ยน

ตรวจสอบอัตราส่วนการเลี้ยวที่ถูกต้องระหว่าง HV และ LV

ใช้ Turns Ratio Tester (TTR)

3

ขั้วและเฟสความสัมพันธ์

ตรวจสอบขั้วและเฟสที่ถูกต้องสำหรับการใช้งานแบบขนาน

การทดสอบขั้วและเฟส

4

ไม่ - การสูญเสียการโหลดและการกระตุ้นกระแสไฟฟ้า

ตรวจสอบคุณภาพหลักและการประกอบ

ใช้แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดและการวัดการสูญเสีย/กระแสไฟฟ้า

5

แรงดันไฟฟ้าสูญเสียและความต้านทาน

วัดการสูญเสียทองแดงและความต้านทาน

สั้น - การทดสอบวงจรภายใต้ปัจจุบันที่ได้รับการจัดอันดับ

6

AC ทนต่อแรงดันไฟฟ้า

ตรวจสอบฉนวนกันความร้อนทนต่อแรงดันไฟฟ้า

ใช้แรงดันไฟฟ้าสูง AC ที่ได้รับการจัดอันดับเป็นเวลา 1 นาที

7

การทดสอบที่อาจเกิดขึ้น

ตรวจสอบเทิร์น - ถึง - เลี้ยวและ inter - ฉนวนที่คดเคี้ยว

ใช้ความถี่สูง - สูง - การทดสอบแรงดันไฟฟ้า

8

การรั่วไหลของถัง (ทดสอบความดัน)

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลของน้ำมัน/ก๊าซภายใต้แรงกดดัน

การทดสอบความดันก๊าซหรือความดัน

 

 

ii. ประเภทการทดสอบสำหรับ PAD - หม้อแปลงที่ติดตั้ง

การทดสอบประเภทจะดำเนินการในไฟล์หน่วยตัวแทนของซีรี่ส์หม้อแปลงเพื่อตรวจสอบว่าการออกแบบเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพและความปลอดภัยภายใต้เงื่อนไขที่รุนแรงหรือระบุ การทดสอบเหล่านี้ไม่ได้ดำเนินการในทุกหน่วย แต่ในหนึ่งตัวอย่างหน่วยจากสายผลิตภัณฑ์ การทดสอบประเภทหลักสำหรับ PAD - หม้อแปลงที่ติดตั้งรวมถึง:

 

 

🧪1. การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ

🔍วัตถุประสงค์:

ในการตรวจสอบว่าขดลวดของหม้อแปลงและน้ำมันฉนวนยังคงอยู่ในขีด จำกัด อุณหภูมิที่ยอมรับได้ภายใต้โหลดที่ได้รับการจัดอันดับทำให้มั่นใจได้ว่าการดำเนินการระยะยาว -

 

🔧วิธี:

  • นำมาใช้แรงดันไฟฟ้าที่ได้รับการจัดอันดับและกระแสโหลดที่ได้รับการจัดอันดับที่อุณหภูมิห้อง
  • ใช้งานหม้อแปลงอย่างต่อเนื่องจนกว่าจะถึงสมดุลทางความร้อน (โดยทั่วไปคือ 8-10 ชั่วโมง)
  • วัด:
  • อุณหภูมิที่คดเคี้ยวเพิ่มขึ้นผ่านการเปลี่ยนแปลงความต้านทาน (วิธีทางอ้อม)
  • อุณหภูมิน้ำมันสูงสุดการใช้เทอร์โมคับเปิลหรือเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
  • การ จำกัด อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น (ตาม IEC 60076-2):
  • อุณหภูมิน้ำมันสูงสุดเพิ่มขึ้น:น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60 K
  • อุณหภูมิที่คดเคี้ยวเพิ่มขึ้น:น้อยกว่าหรือเท่ากับ 65 K

 

เกณฑ์การยอมรับ:

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจะต้องไม่เกินขีด จำกัด มาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มอายุฉนวนกันความร้อนหรืออายุการใช้งานที่ลดลง

Temperature Rise Test

Lightning Impulse Withstand Test

 

2. สายฟ้าแรงกระตุ้นทนต่อการทดสอบ

🔍วัตถุประสงค์:

ในการตรวจสอบความสามารถของหม้อแปลงในการทนต่อความสูง - แรงดันไฟฟ้าที่เกิดจากสายฟ้าหรือการสลับไฟกระชากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับฉนวนกันความร้อนที่คดเคี้ยวแรงดันไฟฟ้าสูง -

 

🔧วิธี:

  • ใช้มาตรฐานคลื่นแรงกระตุ้นสายฟ้า 1.2/50 µsใช้เครื่องกำเนิดแรงกระตุ้น
  • ใช้คลื่นบวกแรงกระตุ้นเต็มรูปแบบ 5 ตัวกับคลื่นแรงดันไฟฟ้าสูง - ที่คดเคี้ยวแรงดันไฟฟ้า
  • - การคดเคี้ยวแรงดันไฟฟ้าต่ำนั้นมีการต่อสายดิน
  • ตรวจสอบรูปคลื่นสำหรับการบิดเบือนการปลดปล่อยบางส่วนหรือการสลาย

 

เกณฑ์การยอมรับ:

ไม่ต้องเสียดสีฉนวนกันความร้อนหรือการปลดปล่อยบางส่วนควรเกิดขึ้นระหว่างหรือหลังการทดสอบแรงกระตุ้น

 

🔩 3. สั้น - การทดสอบวงจรทนต่อการทดสอบ

🔍วัตถุประสงค์:

ในการตรวจสอบความแข็งแรงเชิงกลและความร้อนของหม้อแปลงภายใต้สภาวะความผิดพลาดเช่นวงจรลัดในด้านแรงดันไฟฟ้าต่ำ -

 

🔧วิธี:

  • สั้น - วงจรต่ำ - ด้านแรงดันไฟฟ้า
  • ใช้แรงดันไฟฟ้ากับด้านแรงดันไฟฟ้าสูง - เพื่อสร้างจัดอันดับสั้น - กระแสวงจรปัจจุบัน(โดยทั่วไป 8–25 เท่าของกระแสไฟฟ้า)
  • ระยะเวลา:0.25 ถึง 2 วินาที, จำลองจริง - โลกสั้น - เหตุการณ์วงจร
  • วัดพารามิเตอร์ก่อนและหลังการทดสอบ:
  • ความต้านทานที่คดเคี้ยว
  • อัตราส่วนและความต้านทาน
  • แรงดันตก
  • ตัวเลือก: ถอดแยกชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบการเสียรูปทางกายภาพหรือการกำจัดที่คดเคี้ยว

 

เกณฑ์การยอมรับ:

ไม่มีการเสียรูปแบบถาวรหรือการย่อยสลายในพารามิเตอร์ไฟฟ้าหลังการทดสอบ

Short-Circuit Withstand Test

Sound Level Measurement

 

🔊4. การวัดระดับเสียง

🔍วัตถุประสงค์:

ในการวัดเสียงรบกวนที่เกิดจากหม้อแปลงในระหว่างการทำงานส่วนใหญ่เกิดจากแกนแม่เหล็กหลักและยืนยันว่าเป็นไปตามขีด จำกัด เสียงรบกวนด้านสิ่งแวดล้อม

 

🔧วิธี:

  • เพิ่มพลังให้กับแรงดันไฟฟ้าสูง -แรงดันไฟฟ้าในขณะที่ด้านแรงดันไฟฟ้าต่ำ - เปิดอยู่ (ไม่ - เงื่อนไขการโหลด)
  • ทำการทดสอบในห้องในร่มหรือกึ่ง - ห้อง Anechoic ตามIEC 60076-10หรือIEEE C57.12.90.
  • ใช้มิเตอร์ระดับเสียงเพื่อวัดเสียงรบกวนที่หลายจุด1 เมตรห่างจากพื้นผิวหม้อแปลง
  • รายงานเฉลี่ยหรือสูงสุด A - ระดับความดันเสียงถ่วงน้ำหนัก (db [a]).

 

เกณฑ์การยอมรับ:

  • น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60–70 dB [a] ในเขตอุตสาหกรรม
  • น้อยกว่าหรือเท่ากับ 55 dB [a] ในที่อยู่อาศัยหรือเสียงรบกวน - สภาพแวดล้อมที่ละเอียดอ่อน

📋ตารางสรุปประเภทการทดสอบประเภท

เลขที่

รายการทดสอบ

วัตถุประสงค์

สรุปวิธีการ

1

การทดสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

ตรวจสอบความเสถียรทางความร้อนภายใต้โหลดที่ได้รับการจัดอันดับ

การทดสอบโหลดที่ได้รับการจัดอันดับวัดอุณหภูมิที่คดเคี้ยวและน้ำมัน

2

การทดสอบแรงกระตุ้นฟ้าผ่า

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฉนวนสามารถทนต่อสายฟ้า

ใช้คลื่นแรงกระตุ้น 1.2/50 µs

3

สั้น - วงจรทนต่อการทดสอบ

ตรวจสอบความทนทานเชิงกล/ไฟฟ้า

ฉีดกระแสความผิดปกติสูงในช่วงเวลาสั้น ๆ

4

การวัดระดับเสียง

ยืนยันว่าเสียงรบกวนจากการปฏิบัติงานอยู่ในขอบเขตที่ จำกัด

ไม่ - การทดสอบโหลดวัดความดันเสียงที่ 1m

 

 

iii. การทดสอบพิเศษสำหรับ PAD - หม้อแปลงที่ติดตั้ง

มีการทดสอบพิเศษเพื่อให้ข้อมูลการวินิจฉัยเพิ่มเติมหรือตรวจสอบให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น- พวกเขาไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบตามปกติหรือประเภท แต่มักจะถูกร้องขอจากผู้ใช้สำหรับแอปพลิเคชันที่สำคัญหรือการประเมินเงื่อนไข

 

1. การทดสอบการปลดปล่อยบางส่วน (PD)

🔍วัตถุประสงค์:

ในการตรวจจับจุดอ่อนหรือข้อบกพร่องในระบบฉนวน (เช่นช่องว่างรอยแตกหรือขอบคม) ที่อาจนำไปสู่การปล่อยบางส่วนและความล้มเหลวของฉนวนในที่สุด

 

🔧วิธี:

  • ใช้แรงดันไฟฟ้า (โดยปกติเฟส 1.5 ×อันดับ - ถึง - แรงดันพื้นดิน) ไปยังขดลวดหม้อแปลง
  • ใช้เครื่องมือวัด PDเพื่อตรวจสอบกิจกรรมการปลดปล่อย (วัดในพีซี- Picocoulombs)
  • การทดสอบมักจะดำเนินการภายใต้แรงดันไฟฟ้าสูงและสภาพแวดล้อมที่ควบคุม

 

เกณฑ์การยอมรับ:

  • ตาม IEC 60270 หรือ IEEE C57.113
  • ระดับ PD ควรเป็น< 10–50 pC(ขึ้นอยู่กับระดับแรงดันไฟฟ้า)
  • ไม่มีกิจกรรม PD ที่ยั่งยืนหรือเพิ่มขึ้นในระหว่างการทดสอบ

Partial Discharge Test

Oil Dielectric Breakdown Voltage Test

 

2. การทดสอบแรงดันไฟฟ้าไดอิเล็กทริก (BDV)

🔍วัตถุประสงค์:

เพื่อประเมินความสามารถของน้ำมันฉนวนในการทนต่อความเครียดไฟฟ้าทำให้มั่นใจได้ว่ามันจะไม่ลดลงเนื่องจากการปนเปื้อนความชื้นหรือความชรา

 

🔧วิธี:

  • ใช้ตัวอย่างน้ำมันจากถังหม้อแปลง
  • วางไว้ในเซลล์ทดสอบมาตรฐานด้วยขั้วไฟฟ้าทรงกลมสองอันตั้งค่าที่ระยะคงที่ (โดยทั่วไป 2.5 มม. หรือ 4 มม.)
  • นำมาใช้แรงดันไฟฟ้า AC ค่อยๆจนกว่าจะมีการสลายตัวของอิเล็กทริก (Spark)
  • การทดสอบซ้ำ 5-6 ครั้ง; คำนวณแรงดันรายละเอียดเฉลี่ย

 

เกณฑ์การยอมรับ:

  • สำหรับน้ำมันแร่ใหม่:มากกว่าหรือเท่ากับ 30–40 kV.
  • สำหรับใน - น้ำมันบริการ:มากกว่าหรือเท่ากับ 25 kV.
  • หากผลลัพธ์ต่ำอาจจำเป็นต้องมีการคายน้ำหรือน้ำมันทดแทน

 

3. การวิเคราะห์การตอบสนองความถี่กวาด (SFRA)

🔍วัตถุประสงค์:

เพื่อตรวจจับการเคลื่อนที่แบบกลไกหรือการเปลี่ยนรูปของแกนขดลวดหรือโครงสร้างการหนีบหลังจากการขนส่งการลัดวงจรหรือการกระแทกเชิงกล

🔧วิธี:

  • ใช้สัญญาณการกวาดแรงดันไฟฟ้าต่ำ - (โดยทั่วไป 10 Hz - 2 MHz) กับการคดเคี้ยว
  • วัดและบันทึกของหม้อแปลงลายเซ็นการตอบสนองความถี่.
  • เปรียบเทียบผลลัพธ์กับการอ้างอิง (ผลการดำเนินงานของโรงงานหรือก่อน - ผลเหตุการณ์)

เกณฑ์การยอมรับ:

  • ไม่มีค่าผ่าน/ความล้มเหลวสากล
  • การเปลี่ยนแปลงของจุดกำทอนขนาดหรือแถบความถี่อาจระบุว่า:
    • การกำจัดที่คดเคี้ยว
    • การคลายหลัก
    • การเคลื่อนไหวตะกั่ว
    • เทิร์นสั้น

Sweep Frequency Response Analysis

Dissolved Gas Analysis

 

4. การวิเคราะห์ก๊าซที่ละลาย (DGA)

🔍วัตถุประสงค์:

เพื่อตรวจจับสัญญาณเริ่มต้นของความผิดปกติหรือความผิดปกติทางไฟฟ้าโดยการวิเคราะห์ก๊าซที่ละลายในน้ำมันหม้อแปลงซึ่งเป็นผลพลอยได้จากการย่อยสลายของฉนวน

 

🔧วิธี:

 

  • ใช้ตัวอย่างน้ำมันโดยใช้เทคนิคการสุ่มตัวอย่างที่เหมาะสม (เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของอากาศ)
  • ใช้แก๊สโครมาโตกราฟีเพื่อวัดก๊าซคีย์:
  • ไฮโดรเจน (H₂)
  • มีเธน (ch₄)
  • เอทิลีน (C₂h₄)
  • acetylene (C₂h₂)
  • คาร์บอนมอนอกไซด์ (CO)
  • คาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂)
  • วิเคราะห์โดยใช้มาตรฐานเช่นIEC 60599, IEEE C57.104, หรือสามเหลี่ยม Duvalวิธี.

 

การตีความ:

  • ระดับก๊าซต่ำ: อายุปกติหรือไม่ใช้งาน
  • ไฮโดรคาร์บอนยกระดับ: ความร้อนสูงเกินไปหรือเกิดขึ้น
  • อะเซทิลีนสูง (C₂h₂): มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นภายใน
  • อัตราส่วน CO/CO₂: การย่อยสลายฉนวนกระดาษ

 

5. การตรวจสอบการกัดกร่อน (การประเมินระบบถังและสี)

🔍วัตถุประสงค์:

เพื่อให้แน่ใจว่าสิ่งที่แนบมาของหม้อแปลง (โดยทั่วไปคือเหล็ก) และระบบการเคลือบสามารถต้านทานการกัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งกลางแจ้งหรือชายฝั่ง

 

🔧วิธี:

  • การตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับการเกิดสนิมพอง, การแตกหรือการกัดกร่อนขอบ
  • การวัดความหนาของสีโดยใช้มาตรวัดความหนาของฟิล์มแห้ง.
  • การทดสอบสเปรย์เกลือ (ต่อ ASTM B117) หรือการทดสอบห้องความชื้น
  • ประเมินการยึดเกาะการเคลือบ (ข้าม - hatch หรือ pull - ปิดการทดสอบ)

 

เกณฑ์การยอมรับ:

  • ไม่มีจุดสนิมที่มองเห็นได้
  • ความหนาของการเคลือบตามข้อกำหนด (โดยทั่วไป> 80–120 µm)
  • การจัดอันดับการยึดเกาะสีมากกว่าหรือเท่ากับ Class 3B (ต่อ ASTM D3359 หรือ ISO 2409)

Corrosion Inspection

Functional Testing of Accessories

 

6. การทดสอบการทำงานของอุปกรณ์เสริม

🔍วัตถุประสงค์:

เพื่อตรวจสอบว่าอุปกรณ์เสริมที่ติดตั้งทั้งหมดทำงานได้อย่างถูกต้องและรวมเข้ากับการทำงานของหม้อแปลงอย่างถูกต้อง

 

🔧รวมถึง:

  • อุปกรณ์บรรเทาความดัน: เปิดใช้งานที่ความดันที่ระบุ; การทดสอบเสียงหรือภาพ
  • มาตรวัดระดับน้ำมัน: การอ่านที่แม่นยำภายในช่วงอุณหภูมิการทำงาน
  • ตัวบ่งชี้อุณหภูมิ: จำลองความร้อนและตรวจสอบการตอบสนองเชิงกล/อิเล็กทรอนิกส์
  • Buchholz Relay (ถ้ามี): จำลองการสะสมของก๊าซหรือการเพิ่มขึ้นของน้ำมัน
  • แตะเครื่องเปลี่ยน:
  • คู่มือ: ตรวจสอบการทำงานที่ราบรื่นและความต่อเนื่อง
  • อัตโนมัติ (ถ้า OLTC มีอยู่): จำลองสัญญาณควบคุมและตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงขั้นตอน

 

เกณฑ์การยอมรับ:

  • อุปกรณ์เสริมทั้งหมดจะต้องทำงานอย่างถูกต้องโดยไม่ต้องรั่วไหลล่าช้าหรือสูญเสียสัญญาณ
  • การสอบเทียบและการตอบสนองจะต้องอยู่ในช่วงความอดทน

 

 

 

📋ตารางสรุปการทดสอบพิเศษ

เลขที่

ชื่อทดสอบ

วัตถุประสงค์

มาตรฐานที่สำคัญ / หมายเหตุ

1

การทดสอบการปล่อยบางส่วน

ตรวจจับข้อบกพร่องของฉนวน

IEC 60270 / IEEE C57.113

2

การทดสอบการสลายน้ำมันอิเล็กทริก

ประเมินความแข็งแรงของฉนวนน้ำมัน

ASTM D1816 / IEC 60156

3

SFRA (การตอบสนองความถี่กวาด)

ตรวจจับการขดลวด/การกระจัดหลัก

IEEE C57.149

4

DGA (การวิเคราะห์ก๊าซที่ละลาย)

ระบุความผิดพลาดทางไฟฟ้า/ความร้อน

IEC 60599 / IEEE C57.104

5

การตรวจสอบการกัดกร่อนและการเคลือบ

ตรวจสอบความยาว - การป้องกันรถถัง

ASTM B117, D3359 / ISO 2409

6

การทดสอบการทำงานของอุปกรณ์เสริม

ตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของอุปกรณ์ทั้งหมด

ข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิต / IEC

ส่งคำถาม