คำแนะนำเกี่ยวกับการทดสอบต่าง ๆ สำหรับหม้อแปลงที่ติดตั้งบนแผ่น
Jun 05, 2025
ฝากข้อความ
I. การทดสอบตามปกติสำหรับ PAD - หม้อแปลงที่ติดตั้ง
Pad - หม้อแปลงที่ติดตั้งผ่านชุดของชุดของการทดสอบตามปกติก่อนออกจากโรงงานเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือที่เหมาะสมในการให้บริการ ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดของการทดสอบประจำแต่ละครั้ง:
1. การทดสอบความต้านทานแบบคดเคี้ยว
วัตถุประสงค์:
ในการวัดความต้านทานของขดลวดแรงดันไฟฟ้าสูงและต่ำ - การตรวจสอบปัญหาเช่นข้อต่อประสานที่ไม่ดีการเชื่อมต่อที่หลวมหรือการเลี้ยวสั้น
วิธี:
- ใช้DC Bridge หรือ Midmod Micro - ohmmeterเพื่อวัด
- ควรทำการวัดในสภาวะเย็น (อุณหภูมิห้อง) และควรบันทึกอุณหภูมิสำหรับการแก้ไข
- วัดแต่ละเฟสทั้งด้านแรงดันไฟฟ้าสูงและต่ำ-
- ค่าความต้านทานของเฟสที่สอดคล้องกันควรมีความคล้ายคลึงกัน
- กระแสการทดสอบมักจะ 10% –15% ของกระแสที่ได้รับการจัดอันดับ


2. การทดสอบอัตราส่วนเปลี่ยน
วัตถุประสงค์:
ในการตรวจสอบว่าอัตราส่วนการเลี้ยวระหว่างขดลวดแรงดันสูงและต่ำ - ขดลวดแรงดันไฟฟ้าตรงกับข้อกำหนดการออกแบบ
วิธี:
- ใช้Turns Ratio Tester (TTR).
- ทดสอบทุกขั้นตอน (A, B, C) และตำแหน่งแตะทั้งหมด
- ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตโดยทั่วไปคือ± 0.5%
- ความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างเฟสอาจบ่งบอกถึงความผิดพลาดที่คดเคี้ยวหรือการเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้อง
3. การทดสอบขั้วและเฟสความสัมพันธ์
วัตถุประสงค์:
เพื่อให้แน่ใจว่าขั้วการเชื่อมต่อที่ถูกต้องและความสัมพันธ์เฟสโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่สำคัญสำหรับการทำงานแบบขนาน
วิธี:
- ใช้แรงดันไฟฟ้าต่ำ (เช่น 100V AC) กับด้านแรงดันไฟฟ้าสูง - และวัดแรงดันไฟฟ้าที่เหนี่ยวนำที่ด้านแรงดันไฟฟ้าต่ำ -
- ตรวจสอบว่าหม้อแปลงมีขั้วเพิ่มหรือลบ.
- สำหรับหน่วยเฟส - สามตัวตรวจสอบลำดับเฟสที่ถูกต้อง


4. ไม่ - การสูญเสียโหลดและการทดสอบการทดสอบปัจจุบัน
วัตถุประสงค์:
ในการวัดการสูญเสียแกน (เหล็ก) และกระแสไฟฟ้าที่เป็นแม่เหล็กภายใต้เงื่อนไขการโหลด - ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงคุณภาพของวัสดุหลักและการประกอบ
วิธี:
- ใช้แรงดันไฟฟ้าที่ได้รับการจัดอันดับกับด้านแรงดันไฟฟ้าสูง - ในขณะที่เปิดด้านแรงดันไฟฟ้าต่ำ -
- วัดพลังงานอินพุต (ไม่มี - การสูญเสียโหลด) และกระแสอินพุต (กระแสการกระตุ้น)
- โดยทั่วไปกระแสการกระตุ้นควรน้อยกว่า 2% –5% ของกระแสที่ได้รับการจัดอันดับ
- High No - การสูญเสียโหลดอาจบ่งบอกถึงช่องว่างข้อต่อแกนฉนวนกันความร้อนที่ไม่ดีหรือเหล็กซิลิกอนด้อยกว่า
5. การสูญเสียโหลดและการทดสอบแรงดันไฟฟ้าความต้านทาน
วัตถุประสงค์:
ในการพิจารณาการสูญเสียทองแดง (I²R) และแรงดันอิมพีแดนซ์ภายใต้เงื่อนไขการโหลด
วิธี:
- สั้นด้านหนึ่ง (โดยปกติจะต่ำ - แรงดันไฟฟ้า) จากนั้นฉีดกระแสจากอีกด้านหนึ่งจนกระทั่งกระแสกระแสไฟฟ้า
- วัดแรงดันไฟฟ้าอินพุตกระแสและพลังงานเพื่อคำนวณการสูญเสียโหลด
- คำนวณแรงดันอิมพีแดนซ์ (เป็นเปอร์เซ็นต์ของแรงดันไฟฟ้าที่ได้รับการจัดอันดับ)
- อิมพีแดนซ์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการคำนวณความผิดปกติและการประสานงานการดำเนินการแบบขนาน


6. AC ทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้า (สวัสดี - การทดสอบหม้อ)
วัตถุประสงค์:
เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของอิเล็กทริกของระบบฉนวนและตรวจจับข้อบกพร่องใด ๆ
วิธี:
- ใช้ 50/60 Hz ที่ระบุAC แรงดันสูงไปที่ขดลวดเป็นเวลา 1 นาที
- ระดับแรงดันไฟฟ้าเป็นไปตามมาตรฐาน (เช่น IEC 60076) เช่น 50 kV สำหรับหม้อแปลงระดับน้อยกว่าหรือเท่ากับ 35kV
- ไม่ควรเกิดแฟลชโอเวอร์หรือการสลายในระหว่างการทดสอบ
- ต้องมีการรับรองมาตรการต่อสายดินและความปลอดภัยที่เหมาะสมล่วงหน้า
7. การทดสอบที่อาจเกิดขึ้น
วัตถุประสงค์:
เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของฉนวนระหว่างการเลี้ยวและระหว่างขดลวด
วิธี:
- ใช้แรงดันไฟฟ้าสูงที่ความถี่ที่ได้รับการจัดอันดับเป็นสองเท่า (เช่น 100 Hz)ถึงแรงดันไฟฟ้าต่ำ - ที่คดเคี้ยวเพื่อชักนำให้เกิดแรงดันไฟฟ้าสองเท่าบนความสูง - การคดเคี้ยวแรงดันไฟฟ้า
- ระยะเวลาการทดสอบคือ 60 วินาที
- ออกแบบมาเพื่อเปิดเผยเทิร์น - ถึง - เปิดฉนวนกันความร้อน
- ไม่ควรมีการปล่อยแฟลชหรือการสลายบางส่วน


8. การทดสอบการรั่วไหลของถัง (แรงดัน)
วัตถุประสงค์:
เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของการปิดผนึกของถังหม้อแปลงเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันและความชื้น
วิธี:
- เติมถังด้วย0.2–0.35 MPa ของอากาศหรือไนโตรเจนรักษาความดันเป็นเวลา 12-24 ชั่วโมง
- ใช้สารละลายสบู่หรือเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของอิเล็กทรอนิกส์เพื่อตรวจสอบรอยเชื่อมและข้อต่อสำหรับฟอง
- อีกทางเลือกหนึ่งการทดสอบแบบ hydrostatic (ความดันของเหลว)ด้วยน้ำมัน
- ไม่อนุญาตให้มีการเสียรูปหรือการรั่วไหล
ตารางการทดสอบประจำ
|
เลขที่ |
ทดสอบ |
วัตถุประสงค์ |
สรุปวิธีการ |
|
1 |
ความต้านทานที่คดเคี้ยว |
ตรวจสอบความสมบูรณ์แบบที่คดเคี้ยวและคุณภาพการติดต่อ |
วัดความต้านทาน DC ต่อเฟส |
|
2 |
อัตราส่วนเปลี่ยน |
ตรวจสอบอัตราส่วนการเลี้ยวที่ถูกต้องระหว่าง HV และ LV |
ใช้ Turns Ratio Tester (TTR) |
|
3 |
ขั้วและเฟสความสัมพันธ์ |
ตรวจสอบขั้วและเฟสที่ถูกต้องสำหรับการใช้งานแบบขนาน |
การทดสอบขั้วและเฟส |
|
4 |
ไม่ - การสูญเสียการโหลดและการกระตุ้นกระแสไฟฟ้า |
ตรวจสอบคุณภาพหลักและการประกอบ |
ใช้แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดและการวัดการสูญเสีย/กระแสไฟฟ้า |
|
5 |
แรงดันไฟฟ้าสูญเสียและความต้านทาน |
วัดการสูญเสียทองแดงและความต้านทาน |
สั้น - การทดสอบวงจรภายใต้ปัจจุบันที่ได้รับการจัดอันดับ |
|
6 |
AC ทนต่อแรงดันไฟฟ้า |
ตรวจสอบฉนวนกันความร้อนทนต่อแรงดันไฟฟ้า |
ใช้แรงดันไฟฟ้าสูง AC ที่ได้รับการจัดอันดับเป็นเวลา 1 นาที |
|
7 |
การทดสอบที่อาจเกิดขึ้น |
ตรวจสอบเทิร์น - ถึง - เลี้ยวและ inter - ฉนวนที่คดเคี้ยว |
ใช้ความถี่สูง - สูง - การทดสอบแรงดันไฟฟ้า |
|
8 |
การรั่วไหลของถัง (ทดสอบความดัน) |
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลของน้ำมัน/ก๊าซภายใต้แรงกดดัน |
การทดสอบความดันก๊าซหรือความดัน |
ii. ประเภทการทดสอบสำหรับ PAD - หม้อแปลงที่ติดตั้ง
การทดสอบประเภทจะดำเนินการในไฟล์หน่วยตัวแทนของซีรี่ส์หม้อแปลงเพื่อตรวจสอบว่าการออกแบบเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพและความปลอดภัยภายใต้เงื่อนไขที่รุนแรงหรือระบุ การทดสอบเหล่านี้ไม่ได้ดำเนินการในทุกหน่วย แต่ในหนึ่งตัวอย่างหน่วยจากสายผลิตภัณฑ์ การทดสอบประเภทหลักสำหรับ PAD - หม้อแปลงที่ติดตั้งรวมถึง:
🧪1. การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ
🔍วัตถุประสงค์:
ในการตรวจสอบว่าขดลวดของหม้อแปลงและน้ำมันฉนวนยังคงอยู่ในขีด จำกัด อุณหภูมิที่ยอมรับได้ภายใต้โหลดที่ได้รับการจัดอันดับทำให้มั่นใจได้ว่าการดำเนินการระยะยาว -
🔧วิธี:
- นำมาใช้แรงดันไฟฟ้าที่ได้รับการจัดอันดับและกระแสโหลดที่ได้รับการจัดอันดับที่อุณหภูมิห้อง
- ใช้งานหม้อแปลงอย่างต่อเนื่องจนกว่าจะถึงสมดุลทางความร้อน (โดยทั่วไปคือ 8-10 ชั่วโมง)
- วัด:
- อุณหภูมิที่คดเคี้ยวเพิ่มขึ้นผ่านการเปลี่ยนแปลงความต้านทาน (วิธีทางอ้อม)
- อุณหภูมิน้ำมันสูงสุดการใช้เทอร์โมคับเปิลหรือเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
- การ จำกัด อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น (ตาม IEC 60076-2):
- อุณหภูมิน้ำมันสูงสุดเพิ่มขึ้น:น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60 K
- อุณหภูมิที่คดเคี้ยวเพิ่มขึ้น:น้อยกว่าหรือเท่ากับ 65 K
✅เกณฑ์การยอมรับ:
การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจะต้องไม่เกินขีด จำกัด มาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มอายุฉนวนกันความร้อนหรืออายุการใช้งานที่ลดลง


⚡2. สายฟ้าแรงกระตุ้นทนต่อการทดสอบ
🔍วัตถุประสงค์:
ในการตรวจสอบความสามารถของหม้อแปลงในการทนต่อความสูง - แรงดันไฟฟ้าที่เกิดจากสายฟ้าหรือการสลับไฟกระชากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับฉนวนกันความร้อนที่คดเคี้ยวแรงดันไฟฟ้าสูง -
🔧วิธี:
- ใช้มาตรฐานคลื่นแรงกระตุ้นสายฟ้า 1.2/50 µsใช้เครื่องกำเนิดแรงกระตุ้น
- ใช้คลื่นบวกแรงกระตุ้นเต็มรูปแบบ 5 ตัวกับคลื่นแรงดันไฟฟ้าสูง - ที่คดเคี้ยวแรงดันไฟฟ้า
- - การคดเคี้ยวแรงดันไฟฟ้าต่ำนั้นมีการต่อสายดิน
- ตรวจสอบรูปคลื่นสำหรับการบิดเบือนการปลดปล่อยบางส่วนหรือการสลาย
✅เกณฑ์การยอมรับ:
ไม่ต้องเสียดสีฉนวนกันความร้อนหรือการปลดปล่อยบางส่วนควรเกิดขึ้นระหว่างหรือหลังการทดสอบแรงกระตุ้น
🔩 3. สั้น - การทดสอบวงจรทนต่อการทดสอบ
🔍วัตถุประสงค์:
ในการตรวจสอบความแข็งแรงเชิงกลและความร้อนของหม้อแปลงภายใต้สภาวะความผิดพลาดเช่นวงจรลัดในด้านแรงดันไฟฟ้าต่ำ -
🔧วิธี:
- สั้น - วงจรต่ำ - ด้านแรงดันไฟฟ้า
- ใช้แรงดันไฟฟ้ากับด้านแรงดันไฟฟ้าสูง - เพื่อสร้างจัดอันดับสั้น - กระแสวงจรปัจจุบัน(โดยทั่วไป 8–25 เท่าของกระแสไฟฟ้า)
- ระยะเวลา:0.25 ถึง 2 วินาที, จำลองจริง - โลกสั้น - เหตุการณ์วงจร
- วัดพารามิเตอร์ก่อนและหลังการทดสอบ:
- ความต้านทานที่คดเคี้ยว
- อัตราส่วนและความต้านทาน
- แรงดันตก
- ตัวเลือก: ถอดแยกชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบการเสียรูปทางกายภาพหรือการกำจัดที่คดเคี้ยว
✅เกณฑ์การยอมรับ:
ไม่มีการเสียรูปแบบถาวรหรือการย่อยสลายในพารามิเตอร์ไฟฟ้าหลังการทดสอบ


🔊4. การวัดระดับเสียง
🔍วัตถุประสงค์:
ในการวัดเสียงรบกวนที่เกิดจากหม้อแปลงในระหว่างการทำงานส่วนใหญ่เกิดจากแกนแม่เหล็กหลักและยืนยันว่าเป็นไปตามขีด จำกัด เสียงรบกวนด้านสิ่งแวดล้อม
🔧วิธี:
- เพิ่มพลังให้กับแรงดันไฟฟ้าสูง -แรงดันไฟฟ้าในขณะที่ด้านแรงดันไฟฟ้าต่ำ - เปิดอยู่ (ไม่ - เงื่อนไขการโหลด)
- ทำการทดสอบในห้องในร่มหรือกึ่ง - ห้อง Anechoic ตามIEC 60076-10หรือIEEE C57.12.90.
- ใช้มิเตอร์ระดับเสียงเพื่อวัดเสียงรบกวนที่หลายจุด1 เมตรห่างจากพื้นผิวหม้อแปลง
- รายงานเฉลี่ยหรือสูงสุด A - ระดับความดันเสียงถ่วงน้ำหนัก (db [a]).
✅เกณฑ์การยอมรับ:
- น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60–70 dB [a] ในเขตอุตสาหกรรม
- น้อยกว่าหรือเท่ากับ 55 dB [a] ในที่อยู่อาศัยหรือเสียงรบกวน - สภาพแวดล้อมที่ละเอียดอ่อน
📋ตารางสรุปประเภทการทดสอบประเภท
|
เลขที่ |
รายการทดสอบ |
วัตถุประสงค์ |
สรุปวิธีการ |
|
1 |
การทดสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น |
ตรวจสอบความเสถียรทางความร้อนภายใต้โหลดที่ได้รับการจัดอันดับ |
การทดสอบโหลดที่ได้รับการจัดอันดับวัดอุณหภูมิที่คดเคี้ยวและน้ำมัน |
|
2 |
การทดสอบแรงกระตุ้นฟ้าผ่า |
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฉนวนสามารถทนต่อสายฟ้า |
ใช้คลื่นแรงกระตุ้น 1.2/50 µs |
|
3 |
สั้น - วงจรทนต่อการทดสอบ |
ตรวจสอบความทนทานเชิงกล/ไฟฟ้า |
ฉีดกระแสความผิดปกติสูงในช่วงเวลาสั้น ๆ |
|
4 |
การวัดระดับเสียง |
ยืนยันว่าเสียงรบกวนจากการปฏิบัติงานอยู่ในขอบเขตที่ จำกัด |
ไม่ - การทดสอบโหลดวัดความดันเสียงที่ 1m |
iii. การทดสอบพิเศษสำหรับ PAD - หม้อแปลงที่ติดตั้ง
มีการทดสอบพิเศษเพื่อให้ข้อมูลการวินิจฉัยเพิ่มเติมหรือตรวจสอบให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น- พวกเขาไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบตามปกติหรือประเภท แต่มักจะถูกร้องขอจากผู้ใช้สำหรับแอปพลิเคชันที่สำคัญหรือการประเมินเงื่อนไข
1. การทดสอบการปลดปล่อยบางส่วน (PD)
🔍วัตถุประสงค์:
ในการตรวจจับจุดอ่อนหรือข้อบกพร่องในระบบฉนวน (เช่นช่องว่างรอยแตกหรือขอบคม) ที่อาจนำไปสู่การปล่อยบางส่วนและความล้มเหลวของฉนวนในที่สุด
🔧วิธี:
- ใช้แรงดันไฟฟ้า (โดยปกติเฟส 1.5 ×อันดับ - ถึง - แรงดันพื้นดิน) ไปยังขดลวดหม้อแปลง
- ใช้เครื่องมือวัด PDเพื่อตรวจสอบกิจกรรมการปลดปล่อย (วัดในพีซี- Picocoulombs)
- การทดสอบมักจะดำเนินการภายใต้แรงดันไฟฟ้าสูงและสภาพแวดล้อมที่ควบคุม
✅เกณฑ์การยอมรับ:
- ตาม IEC 60270 หรือ IEEE C57.113
- ระดับ PD ควรเป็น< 10–50 pC(ขึ้นอยู่กับระดับแรงดันไฟฟ้า)
- ไม่มีกิจกรรม PD ที่ยั่งยืนหรือเพิ่มขึ้นในระหว่างการทดสอบ


2. การทดสอบแรงดันไฟฟ้าไดอิเล็กทริก (BDV)
🔍วัตถุประสงค์:
เพื่อประเมินความสามารถของน้ำมันฉนวนในการทนต่อความเครียดไฟฟ้าทำให้มั่นใจได้ว่ามันจะไม่ลดลงเนื่องจากการปนเปื้อนความชื้นหรือความชรา
🔧วิธี:
- ใช้ตัวอย่างน้ำมันจากถังหม้อแปลง
- วางไว้ในเซลล์ทดสอบมาตรฐานด้วยขั้วไฟฟ้าทรงกลมสองอันตั้งค่าที่ระยะคงที่ (โดยทั่วไป 2.5 มม. หรือ 4 มม.)
- นำมาใช้แรงดันไฟฟ้า AC ค่อยๆจนกว่าจะมีการสลายตัวของอิเล็กทริก (Spark)
- การทดสอบซ้ำ 5-6 ครั้ง; คำนวณแรงดันรายละเอียดเฉลี่ย
✅เกณฑ์การยอมรับ:
- สำหรับน้ำมันแร่ใหม่:มากกว่าหรือเท่ากับ 30–40 kV.
- สำหรับใน - น้ำมันบริการ:มากกว่าหรือเท่ากับ 25 kV.
- หากผลลัพธ์ต่ำอาจจำเป็นต้องมีการคายน้ำหรือน้ำมันทดแทน
-
3. การวิเคราะห์การตอบสนองความถี่กวาด (SFRA)
🔍วัตถุประสงค์:
เพื่อตรวจจับการเคลื่อนที่แบบกลไกหรือการเปลี่ยนรูปของแกนขดลวดหรือโครงสร้างการหนีบหลังจากการขนส่งการลัดวงจรหรือการกระแทกเชิงกล
🔧วิธี:
- ใช้สัญญาณการกวาดแรงดันไฟฟ้าต่ำ - (โดยทั่วไป 10 Hz - 2 MHz) กับการคดเคี้ยว
- วัดและบันทึกของหม้อแปลงลายเซ็นการตอบสนองความถี่.
- เปรียบเทียบผลลัพธ์กับการอ้างอิง (ผลการดำเนินงานของโรงงานหรือก่อน - ผลเหตุการณ์)
✅เกณฑ์การยอมรับ:
- ไม่มีค่าผ่าน/ความล้มเหลวสากล
- การเปลี่ยนแปลงของจุดกำทอนขนาดหรือแถบความถี่อาจระบุว่า:
-
- การกำจัดที่คดเคี้ยว
- การคลายหลัก
- การเคลื่อนไหวตะกั่ว
- เทิร์นสั้น


4. การวิเคราะห์ก๊าซที่ละลาย (DGA)
🔍วัตถุประสงค์:
เพื่อตรวจจับสัญญาณเริ่มต้นของความผิดปกติหรือความผิดปกติทางไฟฟ้าโดยการวิเคราะห์ก๊าซที่ละลายในน้ำมันหม้อแปลงซึ่งเป็นผลพลอยได้จากการย่อยสลายของฉนวน
🔧วิธี:
- ใช้ตัวอย่างน้ำมันโดยใช้เทคนิคการสุ่มตัวอย่างที่เหมาะสม (เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของอากาศ)
- ใช้แก๊สโครมาโตกราฟีเพื่อวัดก๊าซคีย์:
- ไฮโดรเจน (H₂)
- มีเธน (ch₄)
- เอทิลีน (C₂h₄)
- acetylene (C₂h₂)
- คาร์บอนมอนอกไซด์ (CO)
- คาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂)
- วิเคราะห์โดยใช้มาตรฐานเช่นIEC 60599, IEEE C57.104, หรือสามเหลี่ยม Duvalวิธี.
✅การตีความ:
- ระดับก๊าซต่ำ: อายุปกติหรือไม่ใช้งาน
- ไฮโดรคาร์บอนยกระดับ: ความร้อนสูงเกินไปหรือเกิดขึ้น
- อะเซทิลีนสูง (C₂h₂): มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นภายใน
- อัตราส่วน CO/CO₂: การย่อยสลายฉนวนกระดาษ
5. การตรวจสอบการกัดกร่อน (การประเมินระบบถังและสี)
🔍วัตถุประสงค์:
เพื่อให้แน่ใจว่าสิ่งที่แนบมาของหม้อแปลง (โดยทั่วไปคือเหล็ก) และระบบการเคลือบสามารถต้านทานการกัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งกลางแจ้งหรือชายฝั่ง
🔧วิธี:
- การตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับการเกิดสนิมพอง, การแตกหรือการกัดกร่อนขอบ
- การวัดความหนาของสีโดยใช้มาตรวัดความหนาของฟิล์มแห้ง.
- การทดสอบสเปรย์เกลือ (ต่อ ASTM B117) หรือการทดสอบห้องความชื้น
- ประเมินการยึดเกาะการเคลือบ (ข้าม - hatch หรือ pull - ปิดการทดสอบ)
✅เกณฑ์การยอมรับ:
- ไม่มีจุดสนิมที่มองเห็นได้
- ความหนาของการเคลือบตามข้อกำหนด (โดยทั่วไป> 80–120 µm)
- การจัดอันดับการยึดเกาะสีมากกว่าหรือเท่ากับ Class 3B (ต่อ ASTM D3359 หรือ ISO 2409)
-


6. การทดสอบการทำงานของอุปกรณ์เสริม
🔍วัตถุประสงค์:
เพื่อตรวจสอบว่าอุปกรณ์เสริมที่ติดตั้งทั้งหมดทำงานได้อย่างถูกต้องและรวมเข้ากับการทำงานของหม้อแปลงอย่างถูกต้อง
🔧รวมถึง:
- อุปกรณ์บรรเทาความดัน: เปิดใช้งานที่ความดันที่ระบุ; การทดสอบเสียงหรือภาพ
- มาตรวัดระดับน้ำมัน: การอ่านที่แม่นยำภายในช่วงอุณหภูมิการทำงาน
- ตัวบ่งชี้อุณหภูมิ: จำลองความร้อนและตรวจสอบการตอบสนองเชิงกล/อิเล็กทรอนิกส์
- Buchholz Relay (ถ้ามี): จำลองการสะสมของก๊าซหรือการเพิ่มขึ้นของน้ำมัน
- แตะเครื่องเปลี่ยน:
- คู่มือ: ตรวจสอบการทำงานที่ราบรื่นและความต่อเนื่อง
- อัตโนมัติ (ถ้า OLTC มีอยู่): จำลองสัญญาณควบคุมและตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงขั้นตอน
✅เกณฑ์การยอมรับ:
- อุปกรณ์เสริมทั้งหมดจะต้องทำงานอย่างถูกต้องโดยไม่ต้องรั่วไหลล่าช้าหรือสูญเสียสัญญาณ
- การสอบเทียบและการตอบสนองจะต้องอยู่ในช่วงความอดทน
📋ตารางสรุปการทดสอบพิเศษ
|
เลขที่ |
ชื่อทดสอบ |
วัตถุประสงค์ |
มาตรฐานที่สำคัญ / หมายเหตุ |
|
1 |
การทดสอบการปล่อยบางส่วน |
ตรวจจับข้อบกพร่องของฉนวน |
IEC 60270 / IEEE C57.113 |
|
2 |
การทดสอบการสลายน้ำมันอิเล็กทริก |
ประเมินความแข็งแรงของฉนวนน้ำมัน |
ASTM D1816 / IEC 60156 |
|
3 |
SFRA (การตอบสนองความถี่กวาด) |
ตรวจจับการขดลวด/การกระจัดหลัก |
IEEE C57.149 |
|
4 |
DGA (การวิเคราะห์ก๊าซที่ละลาย) |
ระบุความผิดพลาดทางไฟฟ้า/ความร้อน |
IEC 60599 / IEEE C57.104 |
|
5 |
การตรวจสอบการกัดกร่อนและการเคลือบ |
ตรวจสอบความยาว - การป้องกันรถถัง |
ASTM B117, D3359 / ISO 2409 |
|
6 |
การทดสอบการทำงานของอุปกรณ์เสริม |
ตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของอุปกรณ์ทั้งหมด |
ข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิต / IEC |
ส่งคำถาม

