หม้อแปลงสเต็ปดาวน์ชนิดแห้ง 630 kVA-11/0.55 kV|แอฟริกาใต้ 2024

01 ทั่วไป

1.1 ความเป็นมาของโครงการ

หม้อแปลงชนิดแห้งไขลานเปิดขนาด 630 kVA ถูกส่งไปยังแอฟริกาใต้ในปี 2024 กำลังไฟพิกัดของหม้อแปลงชนิดแห้งไขลานเปิดคือ 630 kVA พร้อมระบบระบายความร้อน AN/AF แรงดันไฟฟ้าหลักคือ 11 kV พร้อมช่วงการกรีด ±2*2.5% (NLTC) แรงดันไฟฟ้ารองคือ 0.55kV ซึ่งก่อตัวกลุ่มเวกเตอร์ของ Dyn11

โครงสร้างการหล่อเรซินแบบไม่ต้องเติมใยแก้วสามารถบรรลุความถี่กำลังและระดับแรงกระแทกเดียวกันกับหม้อแปลงที่จุ่มน้ำมัน- หม้อแปลงชนิดหล่อนี้สามารถทนต่อแรงดันทดสอบ (แรงดันสูงถึงแรงดันสูง แรงดันสูงถึงแรงดันต่ำถึงกราวด์) และแรงดันไฟฟ้าในการทำงานในสภาพแวดล้อมบรรยากาศ มีความแตกต่างเพียงเล็กน้อยระหว่างแรงกดระหว่างการหมุน ชั้น และส่วนของขดลวด ซึ่งรับภาระจากเรซินเองและถึงระดับที่ปลอดภัยมาก แรงดันไฟฟ้าระหว่างชั้นของฟอยล์-การพันแผลนั้นมีแรงดันไฟฟ้าน้อยมากต่อการหมุน ปลายของขดลวดไม่มีมุมเป็นเกลียว พื้นที่การรั่วไหลของแม่เหล็กมีขนาดเล็ก และความต้านทานวงจรลัดวงจรในแนวแกน-มีความแข็งแกร่ง

1.2 ข้อกำหนดทางเทคนิค

ข้อมูลจำเพาะและเอกสารข้อมูลของหม้อแปลงชนิดแห้ง 630 kVA

1.3 ภาพวาด

การเขียนแบบและขนาดไดอะแกรมของหม้อแปลงชนิดแห้งที่คดเคี้ยวแบบเปิดขนาด 630 kVA

02 การผลิต

2.1 แกน

บทบาทของแกนหม้อแปลงแห้งคือการสร้างวงจรแม่เหล็ก เพื่อลดการสูญเสียกระแสไหลวน แกนกลางทำจากแผ่นเหล็กซิลิกอนบาง ๆ ที่เซ พื้นผิวของแผ่นเหล็กซิลิกอนเคลือบด้วยสีฉนวนและออกซิไดซ์เพื่อสร้างชั้นฉนวน แกนกลางส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวแกนเหล็ก ตัวยึด และชิ้นส่วนฉนวน

อุปกรณ์ยึดและชิ้นส่วนฉนวนประกอบด้วยแคลมป์ สกรู เทปพันแก้ว เทปพันเหล็ก ฉนวนแบบแผ่นและแคลมป์ ท่อฉนวนและแผ่นฉนวน ดึงสายดินและตีนผี

2.2 การคดเคี้ยว

การหล่อแบบสุญญากาศสามารถรับโครงสร้างฉนวนที่สม่ำเสมอ ขจัดฟองอากาศและช่องว่าง และหลีกเลี่ยงการคายประจุบางส่วนภายในขดลวด: การพันฟอยล์ระหว่างชั้นด้วยแรงดันไฟฟ้าต่ำ จะไม่ทำให้เกิดการคายประจุบางส่วน ตามมาตรฐาน IEC60076 ควรทำการทดสอบการคายประจุบางส่วนกับหม้อแปลงที่ประกอบอย่างสมบูรณ์ เพื่อยืนยันว่าการออกแบบและการผลิตมีระดับคุณภาพสูง การทดสอบการคายประจุบางส่วนจะดำเนินการกับขดลวดไฟฟ้าแรงสูงแต่ละเส้นก่อนการประกอบ ด้วยวิธีนี้คุณสามารถตรวจสอบได้ว่าฉนวนในขดลวดไฟฟ้าแรงสูงมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพหรือไม่ แรงดันไฟฟ้าปลายการคายประจุบางส่วนมีค่าอย่างน้อย 1.2 เท่าของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด และในกรณีส่วนใหญ่ อาจสูงถึง 2 เท่าของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด ผ่านการทดสอบนี้ ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าไม่มีปัญหาในการพันท่อระบายเฉพาะที่

1. หัววัด PT100 ในตัว-ในขดลวด 3- เฟสเพื่อตรวจจับอุณหภูมิของขดลวดแบบเรียลไทม์และอุณหภูมิที่แสดงวงจรในหน้าจอดิจิทัล

2. สัญญาณเตือนการเปิดวงจรและการแสดงผลและเอาต์พุตสัญญาณเตือนการตรวจสอบข้อผิดพลาดด้วยตนเอง

3. 3-การดำเนินการตามขั้นตอน:

ก. เมื่ออุณหภูมิถึงค่าที่ตั้งไว้ พัดลมระบายความร้อนจะเริ่มการทำงานอัตโนมัติที่ขั้นที่ 1

ข. สัญญาณเตือนอุณหภูมิสูงขั้นที่ 2

ค. การเดินทางเหนืออุณหภูมิในระยะที่ 3

4. สวิตช์ควบคุมพัดลมแบบแมนนวล/อัตโนมัติ

5. เริ่ม/หยุดจับเวลาของพัดลม

6. บันทึกข้อมูลประวัติและส่งออก

7. แรงดันไฟเลี้ยง 110V

2.4 การประกอบขั้นสุดท้าย

กระบวนการประกอบ

1. การประกอบอุปกรณ์: ประการแรก การประกอบอุปกรณ์ รวมถึงการประกอบแกน ตัวแยกกระแสไฟฟ้า การม้วน ฯลฯ

2. กำหนดตำแหน่งของอุปกรณ์: กำหนดตำแหน่งของอุปกรณ์ตามความต้องการจริงเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถประกอบได้อย่างราบรื่น

3. เตรียมชิ้นส่วนเชื่อมต่อ: เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทั้งหมดทำงานได้ตามปกติ จำเป็นต้องเตรียมชิ้นส่วนเชื่อมต่อต่างๆ ล่วงหน้า รวมถึงปะเก็น โบลท์ แหวนรอง ปะเก็นสปริง ฯลฯ

4. ประกอบตัวแยกไอโซเลเตอร์: ขั้นแรก ประกอบตัวแยกไอโซเลเตอร์ รวมถึงการประกอบโครงของไอโซเลเตอร์ เปลือกของไอโซเลเตอร์ แผ่นไอโซเลเตอร์ ตัวแยก ฯลฯ

5. ประกอบขดลวด: ติดตั้งขดลวดในตัวแยกวงจร และใส่ใจกับคุณภาพของวัสดุฉนวน ตลอดจนการควบคุมความยาวของขดลวด พื้นที่หน้าตัด- และพารามิเตอร์อื่นๆ ที่แม่นยำ

6. ติดตั้งขั้วต่อ: เชื่อมต่ออุปกรณ์ตามขั้วต่อที่เตรียมไว้เพื่อแก้ไขและป้องกันอุปกรณ์

7. การรักษาฉนวน: เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์ จำเป็นต้องดำเนินการรักษาฉนวน เช่น สีฉนวนเคลือบ และวัสดุฉนวนเคลือบ

8. ตรวจสอบอุปกรณ์: ตรวจสอบอุปกรณ์เพื่อทดสอบว่าพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

9. การตรวจสอบโรงงาน: การตรวจสอบโรงงานขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ

03 การทดสอบ

1. การวัดความต้านทานของฉนวน: จำเป็นต้องมีการวัดความต้านทานของฉนวนสำหรับขดลวดแต่ละม้วนของหม้อแปลงแห้ง สามารถตรวจสอบได้ว่าวัสดุฉนวนมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือไม่

2. การวัดคุณลักษณะของโวลต์-แอมแปร์: การวัดคุณลักษณะของโวลต์-แอมแปร์เป็นการทดสอบเพื่อตรวจสอบการลัดวงจรและวงจรเปิดของขดลวดทั้งหมดของหม้อแปลงชนิดพันชนิด ในเวลาเดียวกัน ยังสามารถวัดความจุพิกัด การสูญเสียโหลด ไม่มี-การสูญเสียโหลด และคุณลักษณะการควบคุมแรงดันไฟฟ้า

3. การทดสอบความแข็งแรงของฉนวน: การทดสอบจะตรวจสอบความต้านทานแรงดันไฟฟ้าของวัสดุฉนวน และวัดความแข็งแรงของฉนวนของหม้อแปลงผ่านการทดสอบแรงดัน

4. การวัดอัตราส่วนตัวแปร: การวัดอัตราส่วนตัวแปรเป็นการทดสอบเพื่อตรวจสอบลักษณะการส่งผ่านของหม้อแปลงชนิดพันชนิด สามารถตรวจสอบได้ว่าอัตราส่วนของหม้อแปลงมีเสถียรภาพภายใต้สภาวะโหลดที่แตกต่างกันหรือไม่

5. การทดสอบการลัดวงจร: การทดสอบการลัดวงจรคือการทดสอบเพื่อวัดการสูญเสียของหม้อแปลงแห้งและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ซึ่งจะช่วยตรวจสอบว่าหม้อแปลงทำงานอย่างถูกต้องภายใต้สภาวะไฟฟ้าลัดวงจรหรือไม่

6. การทดสอบเสถียรภาพทางกล: การทดสอบจะตรวจสอบความสามารถของหม้อแปลงชนิดแห้ง-ในการทนต่อความเค้นเชิงกล ปริมาณของการกระจัดและการโก่งตัวตามแนวแกนที่เกิดจากการบิดเบี้ยวและแรงบิดจะวัดโดยการใช้แรง

04 การบรรจุและจัดส่ง

4.1 การบรรจุ

 

4.2 การจัดส่งสินค้า

 

05 เว็บไซต์และข้อมูลสรุป

ขอขอบคุณที่สนใจหม้อแปลงชนิดแห้ง- VPI! ผลิตภัณฑ์ของเรามีชื่อเสียงในด้านประสิทธิภาพที่โดดเด่น คุณภาพที่เชื่อถือได้ และการออกแบบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม- ซึ่งอุทิศให้กับการจัดหาโซลูชันด้านพลังงานที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัยในอุตสาหกรรมต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นการใช้งานทางอุตสาหกรรม อาคารพาณิชย์ หรือข้อกำหนดเฉพาะ หม้อแปลงชนิดแห้ง VPI- เป็นตัวเลือกที่คุณวางใจได้เสมอ เราหวังว่าจะได้ร่วมงานกับคุณเพื่อขับเคลื่อนอนาคตที่ยั่งยืนด้วยกัน หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมหรือการสนับสนุนส่วนบุคคล โปรดติดต่อทีมงานมืออาชีพของเรา!